플라스틱 금형 플라스틱 금형 끝마무리

플라스틱은 끝마무리를 성형합니다, 현재 일반적으로 사용된 폴리싱 방법이 다음과 같습니다.

기계 폴리싱 :

기계 폴리싱은 잘림으로써 닦은 볼록부를 제거하는 폴리싱 방법이고 평활 표면을 획득하기 위한 재료의 표면의 플라스틱 변형입니다. 일반적으로, 숫돌은 벗겨집니다, 울이 선회하고 사포로 닦습니다, 기타 등등이 사용됩니다. 턴테이블과 같은 보조 툴을 사용할 때, 압박한 초미세와 폴리싱 방법은 높은 표면 품질 요건과 그것들을 위해 사용될 수 있습니다. 매우 정확한 연마와 끝마무리는 특별한 연삭 공구이며, 그것이 연마재를 포함하여 압박하고 마멸 액체에서 기계화될 제조 공정에 있는 제품의 표면에 가압되고, 고속으로 회전합니다.

화학적 폴리싱 :

화학적 폴리싱은 소재의 극히 작게 돌출부가 이로써 평활 표면을 획득하면서, 화학적 매체에서 오목부 위에서 우선적으로 소실될 수 있게 허락하는 것입니다. 이 방법의 주요 장점은 그것이 복합적인 장비를 요구하지 않고, 복잡한 형태로 제조 공정에 있는 제품을 닦을 수 있고, 고효율로, 동시에 많은 제조 공정에 있는 제품을 닦을 수 있다는 것입니다.

전해 연마 :

전해 연마의 기본 원리는 화학적 폴리싱의 즉, 표면 평면을 만들기 위해 선택적으로 물질의 표면적으로 작은 돌출을 해산함으로써의 그것과 같습니다. 화학적 폴리싱과 비교해서, 음극 반응의 영향은 제거될 수 있고 효과가 더 좋습니다.

초음파 끝마무리 :

제조 공정에 있는 제품은 마찰 버팀대에 위치하고 함께 초음파의 필드에 위치하고 연마재가 초음파의 진동에 의해 제조 공정에 있는 제품의 표면에 지상이고 닦습니다. 초음파의 처리 공정의 육안으로 보이는 힘은 작고 그것이 제조 공정에 있는 제품의 변형을 야기시키지 않을 것이지만, 그러나 세공을 만들고 설치하는 것은 힘듭니다. 초음파 가공은 화학적이거나 전기화학적 방법에 결합될 수 있습니다. 솔루션 부식과 전기분해를 기초로 하여, 초음파 진동은 솔루션을 휘젓는데 이용되어서, 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 용존 제품이 분리되고 표면 근처에 있는 부식 또는 전해액이 획일적입니다 ; 액체에서 초음파의 공동화는 광택을 포장하기 위해 또한 도움이 된 부식 과정을 억제할 수 있습니다.

유동적 연마 유체 끝마무리 :

끝마무리의 목적은 그것이 옮기는 고속 유동 액체와 연마 입자에 의해 제조 공정에 있는 제품의 표면을 문질러 닦음으로써 달성됩니다. 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다 : 연마제 분사 가공, 액체분사 가공, 유체 역학 연마, 기타 등등. 유체 역학 연마는 유압력에 의해 가동되어서, 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 고속으로 제조 공정에 있는 제품의 표면을 가로질러 왕복운동으로 흘러나옵니다. 매체는 주로 더 낮은 압력 하에 좋은 유동성으로 특수 합금 (보통 중합체와 유사한 물질로) 만들어지고 연마재와 혼합되고 연마재가 탄화 규소 분말일 수 있습니다.

자기를 띠 갈리고 광택이 납니다 :

자기를 띤 연마와 끝마무리는 제조 공정에 있는 제품을 부수기 위해 자기장의 작용에서 연마 브러시를 형성하기 위해 자기를 띤 연마재를 사용하는 것입니다. 이 방법은 고가공 효율성, 상등품, 공정 조건의 쉬운 제어와 좋은 근무 조건을 가지고 있습니다.